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    已經漏水的隧道怎樣做防水堵漏加固

    發布時間:2020-04-26 文章來源:

    多年前建設的隧道,因地質變化、混凝土不密實、密封材料老化、回填注漿材料不飽滿,導致:

    1、混凝土伸縮縫中的橡膠止水帶與鋼筋混凝土松動漏水,

    2、混凝土開裂甚至斷裂漏水,

    3、混凝土不密實滲水;有的影響到正常使用,還有的已經帶來結構安全,必須進行標本兼治的堵漏和加固。


    一、需要設備:

    40mm直徑的鉆孔機4-8套,

    BY12-2000L注漿攪拌設備四套,

    大于20MPa的高壓軟管N米,

    40mm 外徑(500mm長)帶閥門的膨脹鋼管N個。


    二、材 料:

    BY12-VI型水中不分散灌漿料,

    BY12-IA型早凝早強高強灌漿料,

    BY12-Ⅰ型高性能無收縮灌漿料,

    BY12-X型柔性灌漿料,

    BY3型堵漏王。


    三、結構混凝土堵漏加固施工程序:

    隧道內徑以6m為例

    1、確保隧道排水系統暢通;

    2、把注漿人員分成4組,每組一套注漿攪拌設備,每套注漿攪拌設備配5人(1人指揮,1名機電工操作機械,2人加料,1人更換注漿嘴),24小時連續施工;

    3、從隧道的標高最低處開始往隧道標高的最高處進行注漿堵漏加固,在隧道的地面、兩個側面和頂棚分別用40mm直徑的鉆孔機鉆八個孔(如圖4),最好在漏水點或漏水點的下方,鉆孔深度1-4m(根據地質情況確定鉆孔深度),往前方延伸鉆孔間距每3-6m(根據地質情況確定鉆孔間距),埋入這一段隧道所有的膨脹鋼管,打開閥門,并讓水自由排出;

    4、將二臺高速乳化分散機放料口與一臺注漿泵進料口用管道連接,將注漿泵出料口用大于20MPa的高壓軟管與帶閥門的膨脹鋼管連接;

    5、若每根膨脹鋼管閥門內流水每小時小于1m3時,可以選擇用BY12-Ⅰ型高性能無收縮灌漿料進行注漿,使用時在一臺高速乳化分散機中先注入270公斤水,開動高速乳化分散機將1000公斤BY12-I型徐徐加入到高速乳化分散機中,加完后,再攪拌6min,在另一臺高速乳化分散機中配相同的料;

    6、第一組對地面進行注漿,施工時打開一臺高速乳化分散機出料口閥門,開動注漿泵,將攪拌機中的BY12-I型漿體源源不斷地均勻平衡地注向地面二根膨脹鋼管的孔道中,漿體通過縫隙向四周擴散,當任何一個膨脹鋼管內有BY12-I型漿體溢出時,立即關閉溢漿的膨脹鋼管閥門,當地面二根膨脹鋼管中的BY12-I型漿體達到2MPa的注漿壓力時,再開始均勻平衡地往前方地面的二根膨脹鋼管里注漿,以此類推;

    7、當地面注漿已經注了6m時,第二、第三組分別開始各用一套注漿攪拌設備均勻平衡地往左右側面下面的一根膨脹鋼管里注漿,當任何一個膨脹鋼管內有BY12-I型漿體溢出時,立即關閉溢漿的膨脹鋼管閥門,當兩個側面下面的二根膨脹鋼管中的BY12-I型漿體達到2MPa的注漿壓力時,關閉兩個側面下面的二根膨脹鋼管閥門,再開始對左右側面上面的二根膨脹鋼管進行注漿;

    8、當左右側面上面的二根膨脹鋼管中的BY12-I型漿體達到2MPa的注漿壓力時,關閉左右側面上面的二根膨脹鋼管閥門,再開始均勻平衡地往前方側面下面和上面的四根膨脹鋼管注漿,以此類推;

    9、當側面注漿已經注了6m時,第四組用一套注漿攪拌設備對頂棚上面的二根膨脹鋼管進行均勻平衡地注漿;

    10、當頂棚上面的二根膨脹鋼管中的BY12-I型漿體達到2MPa的注漿壓力時,關閉頂棚上面的二根膨脹鋼管閥門,再開始均勻平衡地注前方頂棚上面的二根膨脹鋼管,以此類推,當伸縮縫、變形縫、混凝土裂縫漏水時,采用BY12-X型柔性灌漿料,使用時開動攪拌機將A組份10kg彈性防水膠王與B組份10kg灌漿料攪拌15分鐘,然后用小型BY12-50L壓漿泵將漿體壓進變形縫中并達到2MPa的注漿壓力;

    11、當所有膨脹鋼管中的BY12-I型漿體都達到2MPa的注漿壓力時,BY12-I型漿體已經通過各種縫隙在半徑10-20m范圍內填滿各縫隙,通過這樣的注漿堵漏加固可以再次把巖體活動水壓退封堵在結構層10米以外(原先的混凝土裂縫漏水、不密實漏水現在都流出漿體,等漿體干后,用刮刀鏟平,7天后用BY12-X型柔性灌漿料中的A組份彈性防水膠王和B組份灌漿料按1比1.5的比例攪拌均勻,用刮刀對看得到的裂紋裂縫進行批刮1-2遍,并收刮平整,收刮不平整的用毛刷沾水排刷,干后與混凝土顏色基本一致),讓結構混凝土等防水層在無滲透水的環境下長時間存放,非地質情況變化,10年內基本不會漏水。


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    四、管片結構堵漏加固施工程序:


    隧道內徑以6m為例

    1、確保隧道排水系統暢通;

    2、從隧道的標高最低處開始往隧道標高的最高處進行注漿堵漏加固,在隧道的地面、兩個側面和頂面分別用鉆孔機鉆開預留孔(如圖5),最好是以前沒有注過的孔,鉆孔深度1-4m,(根據地質情況確定鉆孔深度),往前方延伸鉆孔間距每3-6m(根據地質情況確定鉆孔間距),安好配套的閥門,并打開閥門讓水排出;

    3、將二臺高速乳化分散機放料口與一臺注漿泵進料口用管道連接,將注漿泵出料口用大于20MPa的高壓軟管與注漿閥門連接;

    4、若每個注漿閥門流水每小時小于1m3時,可以選擇用BY12-Ⅰ型高性能無收縮灌漿料進行注漿,用一套注漿攪拌設備先往地面二根注漿閥門孔道中注漿,使用時在一臺高速乳化分散機中先注入270公斤水,開動高速乳化分散機將1000公斤BY12-I型徐徐加入到高速乳化分散機中,加完后,再攪拌6-15min,在另一臺高速乳化分散機中配相同的料;

    5、打開一臺高速乳化分散機出料口閥門,開動注漿泵,將攪拌機中的BY12-I型漿體源源不斷地,均勻平衡地注向地面二根注漿閥門的孔道中,漿體通過縫隙向四周擴散,當任何一個閥門有BY12-I型漿體溢出時,立即關閉溢漿的閥門,當地面二根注漿閥門中的BY12-I型漿體達到2MPa的注漿壓力時,再開始均勻平衡地往前方地面的二根注漿閥門里注漿,以此類推;

    6、當地面注漿已經注了6m時,用兩套注漿攪拌設備均勻平衡地往左右兩個側面下面的二根閥門里注漿,當任何一個閥門里有BY12-I型漿體溢出時,立即關閉溢漿的閥門,當兩個側面下面的二根注漿閥門中的BY12-I型漿體達到2MPa的注漿壓力時,關閉兩個側面下面的二根注漿閥門,再開始對兩個側面上面的二根注漿閥門進行注漿;

    7、當兩個側面上面的二根注漿閥門中的BY12-I型漿體達到2MPa的注漿壓力時,關閉兩個側面上面的二根注漿閥門,再開始均勻平衡地往前方兩個側面的四根注漿閥門里注漿,以此類推;

    8、當側面注漿已經注了6m時,再用一套注漿攪拌設備對頂棚上面的二根注漿閥門進行均勻平衡地注漿,當頂棚上面的二根注漿閥門中的BY12-I型漿體達到2MPa的注漿壓力時,關閉頂棚上面的二根注漿閥門,再開始均勻平衡地往前方兩個頂面的二根注漿閥門注漿,以此類推;當伸縮縫、變形縫漏水時,采用BY12-X型柔性灌漿料,使用時開動攪拌機將A組份10kg彈性防水膠王與B組份10kg灌漿料攪拌15分鐘,然后用小型BY12-50L型壓漿泵將漿體壓進變形縫中并達到2MPa的壓力;

    9、當所有注漿閥門中的BY12-I型漿體都達到2MPa的注漿壓力時,BY12-I型漿體已經通過各種縫隙在半徑10-20m內填滿各縫隙,24小時后拆除清洗注漿閥門;通過這樣的注漿堵漏加固可以再次把巖體活動水壓退封堵在結構層10米以外,讓管片等防水層在無滲透水的環境下長時間存放,非地質情況變化,10年內基本不會漏水。


    注意事項:


    1、當每個閥門內流水每小時大于1m3小于5m3時,可以用BY12-VI型水中不分散灌漿料先注漿,當達到0.1MPa的注漿壓力時,再用BY12-Ⅰ型高性能無收縮灌漿料注漿并達到2MPa的注漿壓力。

    2、當每個閥門內流水每小時大于5m3時,可以用BY12-VI型水中不分散灌漿料先注漿,當達到0.1MPa的注漿壓力時,再用BY12-IA型早凝早強高強灌漿料注漿并達到2MPa的注漿壓力。

    3、BY12-VI型水中不分散灌漿料與BY12-Ⅰ型高性能無收縮灌漿料與BY12-IA型早凝早強高強灌漿料互不相容,在更換材料時一定要先把分散機、注漿泵、高壓軟管清洗干凈,避免注漿泵、高壓軟管被堵管。

    4、在注漿過程中若出現混凝土施工縫或接頭漏漿,先應停止注漿,立刻再用BY3型堵漏王加水攪拌成面團后快速堵漏,10min后再注漿。

    5、注漿過程中左右兩邊盡可能要壓力均勻平衡對稱,并注意觀察是否有異常情況,注意安全,現場管理人員一定要經驗豐富。

    6、回填注漿或注漿堵漏加固,最好24小時連續施工。

    7、當鉆孔機鉆孔遇到鋼筋時,應更換地方,重新鉆孔,未鉆開的孔最后用BY3型堵漏王進行封堵密實壓平壓光。

    8、確保隧道排水系統暢通。

    9、根據經驗6m內徑的隧道壁后注漿堵漏加固,平均每巖米大約可以注2-5噸灌漿料。


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